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开源节流、节能降耗见成效

来源:太阳3 发布时间:2014-6-20 8:57:29

       永盛公司积极响应集团号召,将开源节流、节能降耗落实到每一个生产细节。积极组织各车间、班组,认真学习集团文件精神,抓要点、重点、群策群力制定了详细的落实措施。利用班前、班后会将各项节能降耗措施组织、宣传到位,生产中认真检查、落实到位。收到了良好地效果,各项经济效益初见成效。

一、加强原料制备和成型设备运行控制。

       通过对成型模具的使用管理,提高了主机运行效率,加工能力大幅提高,砖坯合格率上升。五月份,生产部重点抓好原料制备这个龙头,从原料配制的含水率抓起,严格工艺配方,原料从破碎、过筛、加水、入库过程全程得到有效控制。原料入库含水率、颗粒级配指标均控制在工艺指标范围内。由于干、湿配比合理,设备维修、保养及时,原料 制备效率、质量得到提高。基本杜绝了成型车间主机挤出过程的大颗粒破坏成型的情况,光夜班制料就可满足成型生产需要。使用低谷电一项,每月节约不少支出。成型车间严抓机口影响砖坯成型的情况,协调机修班,提前制作机口,班中加强巡查,对各主要设备进行定期检查、维护,减少突发事件对生产的影响。中班制坯时间在生产量不变情况下,缩短一个小时,夜班缩短两个小时。砖坯合格率也同步上升。由于原料稳定,各主、辅机运行正常,设备空转减少,废料大幅减少,每天减少运行三小时工作。

二、制定有效措施,充分修旧得废,节给成本

       强抓组织学习“开源节流、节能降耗”精神,提高员工工作热情,特别是机修工的积极性,对已磨损的破碎锤头再挑选分类。利用破碎机检修、更换锤头机会,经过认真调整,使每一个锤头都充分发挥作用。组织原料车间操作工学习破碎机操作现程,很抓操作细节。发现有铁块进入及时采取措施,以此减少锤头和其它配件的损坏,使破碎机锤头、压条等易损件消耗得到有效控制。据统计,五月份仅锤头消耗就由定量的每班每月60只下降44只。两个班就比定量的每月120只少32只。

三、24小时进行烧结监控,合理配制原料热值,确保成品砖生产能力

       五月份,气温渐暖。我们充分利用天气晴好、空气湿度、温度较好的有利时机。结合以往生产数据,使理配制原料热值和颗粒 配比。既保证烧成速度,又使成品质量得以稳定。据统计,五月份共完成成品砖1724890块,损耗率1.97519‰。创历史最好水平。

四、加强车间现场管理,杜绝不良习惯,减少不必要的浪费

       生产部充分发挥各车间、班组现场管理积极性。抓好机修工的日常维护、检查,操作工实时发现、报告、维护机制。抓好漏油点、漏水点的控制。及时发现、处理跑昌、冒、滴漏。各车间、班组照明灯具制定开、关使用时间,做到责任到人。杜绝长明灯、长流水现象。由于采取了正确的管理措施,五月份生产部各项生产、工作指标都得到较好地贯彻执行,也取得了明显的经济效益。我们将在公司的正确领导下,坚持不懈地贯彻活动精神,为再创佳绩继续努力。

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